Elektronik üretimlerimizde amacımız en yüksek adette komponentin yüksek hızlı otomatik makineler ile dizilmesidir. Doğrudan ürün tasarımına bağlı karmaşık elektronik sistemlerin entegrasyonu, bitmiş bir ürün için birden fazla elektronik öğenin veya elektronik dışı öğenin varlığı bazı durumlarda tam otomatik dizgiye olanak tanımaz. Bu gibi durumlarda uzman mühendis kadromuz ve deneyimli dizgi personelimiz bu konuda devreye girmektedir.

Ekiplerimizin özel teknik ve beraberindeki makine ve ekipmanlar ile manuel dizgi, vidalama, mekanik montaj, depaneling, yapıştırma, lazer markalama, etiketleme ve elektronik dışı parçalar ile plastik, metal ve diğer alaşımlar ile gruplama konusunda sürekli iyileştirme prensibi içinde, projeye göre otomatik veya manuel olarak yapılabilmektedir.

Büyük bileşenlere sahip kompleks güç elektroniğinin montajı, ısı dağıtımı parçalarının gruplanması ve karmaşık lehimleme gibi ihtiyaçlara cevap verebilen özel teknik ve teknolojiler de uyguluyoruz. Standart üretimlere ilave olarak selective soldering, konformal kaplama gibi üretim teknolojileri kullanılarak proje bazlı çözümler sunulabilmekteyiz.

Otomasyona yaptığımız yatırımlar ekipmanı, insanları ve süreçleri birbirine bağlayarak ürün yaşam döngüsü boyunca üretkenliği, kaliteyi, yanıt verme yeteneğini ve karar almayı geliştirmektedir.

Elektronik üretimde test kontrol süreçleri en az üretimin kendisi kadar önemli ve hassas bir süreçtir. Kapsamlı üretim bilgimiz, özel gereksinimlerinizi karşılayacak çözümleri tasarlayıp test edebilmemizi sağlamaktadır. Değişkenleri analiz etmek, riskleri ölçmek ve ürüne özel test çözümlerini tasarlama, geliştirme ve uygulamaya koyma maliyetlerini dengelemek için sizinle benzersiz çözümler üretmekteyiz.

EOL, FCT, ICT gibi cihazların yanında özellikle proje bazlı tasarladığımız ve yine kendi içimizde ürettiğimiz test cihazları ile hassas projelerde “sıfır hata” seviyesinde hizmet sunabiliyoruz.

Ürün yaşam döngüsü içerinde Ar-Ge, tasarım, üretim, kalitenin pazarlık konusu olmadığı gibi izlenebilirlik de bu döngünün en önemli parçalarından biridir. Klasik metotların günümüz teknolojik alt yapısına sahip basit veya ileri düzey ürünlerde güncel beklenti uçtan uca izlenebilirliktir.

Acron olarak, kullanılan her bir komponent ve bileşenin fabrikaya gelmesinden, ürün olarak çıkmasına kadar geçen yolculuğunu takip edebilmekteyiz.  Panasonic PanaCIM fabrika çözümünü kullanan Acron bu konuda dünyadaki gelişmeleri ve trendleri yakından takip etmektedir.

2002 yılında başladığımız elektronik üretimimizi her yıl geliştirerek büyütmeye devam ediyoruz. Farklı sektörler ve müşteriler için çok çeşitli çözümleri tasarım aşamasından başlayarak müşterilerimize sunuyoruz.